Celebrating a Milestone in PET Preform Production! MHT and ASB's Successful Collaboration Reaches 200 Hotrunners Delivered! We are thrilled to announce a remarkable achievement in our collaboration between MHT and ASB in the world of PET preform production. Together, we have reached a significant milestone of delivering around 200 high-performance PET hotrunners for ASB's renowned injection molding machines! For years, MHT has been at the forefront of delivering cutting-edge PET hotrunner systems, while ASB has established itself as a global leader in injection molding technology.

This collaboration has proven to be a winning combination, resulting in exceptional performance and unrivaled quality in PET preform production. Reaching the milestone of 200 hotrunners delivered is a testament to the trust and confidence placed in this collaboration. Our commitment to excellence and continuous improvement has been the driving force behind this achievement. By leveraging our collective expertise, innovation, and relentless pursuit of perfection, we have successfully provided our customers with state-of-the-art hotrunner solutions that meet and exceed their expectations.

This milestone not only highlights our ability to deliver high-performance PET hotrunners but also showcases the strong collaboration and synergy between MHT and ASB. We would like to express our deepest gratitude to our dedicated teams who have worked tirelessly to ensure the success of this collaboration. Their passion, expertise, and commitment to delivering excellence have played a pivotal role in achieving this significant milestone. As we celebrate this achievement, we remain committed to pushing the boundaries of innovation, delivering unmatched quality, and providing comprehensive solutions to our customers. The journey doesn't end here. We will continue to raise the bar, set new standards, and redefine PET preform production together.

MHT und die KEBO AG (Schweiz) sind eine Kooperation eingegangen, um den Markt ab sofort mit Komplettlösungen für Vakuum-Blutentnahmeröhrchen (Blood Collection Tubes - BCT) bedienen zu können. Aufgrund der hohen Wachstumsraten im Bereich Diagnostik und Laborbedarf sehen beide Unternehmen große Chancen und wollen Synergieeffekte nutzen. Bitte klicken Sie hier um mehr zu erfahren.

Absolut glatt, hochtransparent, maßhaltig - und natürlich unzerbrechlich! Blutentnahmeröhrchen aus MHT-Werkzeugen sind in vielerlei Hinsicht vorteilhaft. Wir bieten dafür verschiedene Werkzeuggrößen, auch für andere Reaktionsgefäße und medizinische Behälter. Eine exzellente Alternative zu Glas.    

MHT richtet seinen Kundenservice neu aus, und wir freuen uns, mit Jürgen Lippert einen neuen Serviceleiter begrüßen zu können. Noch stärker als bisher soll künftig die proaktive Betreuung des Kunden über den gesamten Lebenszyklus von MHT-Produkten im Vordergrund stehen. Bei unseren hochpräzisen Spritzgießwerkzeugen für PET-Preforms wird die elektronische Komponente von Werkzeug, Handling und Digitalisierung immer wichtiger. Als gelernter Elektroniker ist Jürgen Lippert in der Lage, auch hier innovative Servicekonzepte zu entwickeln. Er verfügt über umfassende Erfahrung in den Bereichen Field Service, After Sales, Schulung sowie langjährige Führungskompetenz. Jürgen Lippert folgt auf Rainer Petry, der eine neue berufliche Herausforderung annehmen wird. MHT dankt Petry für die gute Zusammenarbeit und wünscht ihm für die Zukunft alles Gute.

Wie die Zeit vergeht: Seit der Gründung von MHT 1996 durch 11 dynamische und fachkundige Partner sind erstaunliche 25 Jahre vergangen. Innovativ sind wir noch immer! Permanent erweitern wir Grenzen, verkürzen Zykluszeiten und erhöhen den Ausstoß von PET-Preform-Systemen. Gleich geblieben ist unser Anspruch, für alle bekannten PET-Systeme auf dem Markt Hochleistungs-Werkzeuge zu fertigen. Noch ist unklar, wann wir gebührend feiern können - aber wir halten Sie auf dem laufenden. 

Weniger PET-Staub und geringerer Ressourcenverbrauch, dafür noch bessere Balancierung und längere Wartungsintervalle: MHT präsentierte zur K2019 die neue Heißkanalgeneration optiRUN, die höchsten Ansprüchen genügt. Sie ist besonders gut für die Verarbeitung von rPET geeignet und das Ergebnis eines mehrjährigen Entwicklungsprojektes, unterstützt durch die Hochschule Darmstadt. Hier können Sie mehr dazu lesen.

Es ist wohl der am höchsten gelegene Getränkehersteller der Welt: 5100 Meter über dem Meeresspiegel füllt die Tibet Glacier Mineral Water Co.,ltd (TWR) reinstes Gletscherwasser in Flaschen. Ein MHT Werkzeug ist dabei – und weitere sollen folgen. In der abgeschiedenen Gegend nahe Lhasa gewinnt TWR mit fast 460 Mitarbeitern Premium-Wasser, das durch viele Gesteinsschichten gefiltert und mittels Geothermie auf rund 24 Grad erwärmt wird. Dabei hat man alle Produktionsschritte in eigener Hand: von der Wasseraufbereitung, der Flaschenherstellung, über das Befüllen und die Qualitätsprüfung bis hin zur Vermarktung. Der Umsatz der 2006 gegründeten Firma beträgt rund 114 Mio Eu pro Jahr.

Seit 2018 fertigt ein 16-Kavitäten -Werkzeug von MHT Preforms mit 38-mm-Gewinde und 100g Gewicht auf einer Husky HyPet 225. Aufgeblasen bieten sie 4 Liter Fassungsvermögen. Den Ausschlag für das Werkzeug aus Deutschland gab die Präzision. Schließlich müssen Gefäße, die in fünf Kilometern Höhe abgefüllt und dann – etwa in Hongkong – auf Meeresniveau verkauft werden, große Druckunterschiede verkraften. Der Preform darf sich also keine Schwächen erlauben. Yue Zhiqiang, General Manager bei TWR, ist mit dem Projektablauf sehr zufrieden: „Lieferzeit, Produktqualität und die Unterstützung durch das MHT-Team – es hat alles perfekt funktioniert.“ TWR plant deshalb aktuell schon die Anschaffung einer kalten Seite, diesmal mit 48 Kavitäten.

Sie spielt in der Schwergewichtsklasse: Die neue 5-Achs-Fräsmaschine bei MHT, eine Mikron HPM 1850 u, kann große Werkstücke wie Schieberleisten bearbeiten – Verfahrwege von 1850 x 1400 x 850 mm sowie hohe Verfahrgeschwindigkeiten machen es möglich. Über einen Rundtisch und einen Palettenbahnhof mit drei Stellplätzen holt sich die Maschine ihre Werkstücke selbst, bearbeitet sie und legt sie wieder ab. Das automatische Wechseln von Fräsern und Bohrern aus einem Magazin von insgesamt 150 Artikeln versteht sich von selbst. MHT investierte dafür rund eine Million Euro. Betriebsleiter Klaus Wegmann freut sich: „Mit der Mikron 1850 können wir unsere Leistungsfähigkeit weiter steigern.“